تولید درب و پنجره آلومنیومی | تولید درب و پنجره آلومنیومی در شمال مازندران | درب و پنجره ترمال | درب و پنجره آلومنیومی ترمال بریک | درب و پنجره آلومنیومی آمل | درب و پنجره آلومنیومی سرخرود | درب و پنجره آلومنیومی در محموداباد-نور-رویان-بابلسر-فریدونکنار
گروه تولید ویلا تک تولید کننده انواع درب و پنجره الومنیومی مانند کورنت(kornet )- اس تی(st) – اس ان(sn) – اس جی(sg) – نرمال( normal) – ترمال بریک(termal brik) می باشد
در صورت عدم انتخاب صحیح جنس و نوع ، پنجره می تواند از عوامل مهم اتلاف انرژی در ساختمان ها باشد ، اتلاف انرژی در پنجره های ترمال بريک آلومینیومی بسیار کمتر از پنجره های آلومینیومی نرمال است. پنجره های Thermal break ( با شکست حرارتی) از انواع پنجره های عایق در برابر حرارت می باشند. به دلیل ضریب انتقال حرارت بالا در آلومینیوم علاوه بر دو جداره بودن شیشه ها، پروفیل آلومینیومی نیز از طریق تیغه های پلی آمید به هم متصل و دو جداره می شوند. این روش باعث عدم انتقال حرارت در پروفیل میشود .پروفیلهای حاصل پروفیلهای ترمال بریک می باشند که از دو مقطع پروفیل آلومینیومی مجزا که به وسیله تیغه های پلی آمید به هم متصل می گردند، تشکیل شده اند.
سيستم ترمال بريک به دليل داشتن لاستيك پلي آميد مابين جدار داخلي و خارجي پروفيل كه توسط ماشين آلات پانچ ميگردد امكان نفوذ گرما، سرما و لرزش را به صفر رسانده و امكان دو رنگ بودن نماي داخلي و خارجي را نیز ميسر مي نمايد. پلی آمید خواص مکانیکی خود را در حرارتهای بالا و در برابر مواد شیمیایی و آب و اشعه یو وی حفظ می کند. بالا بودن استحکام و طول عمر بالا از دیگر مزایای تیغه های پلی آمید می باشد. تیغه پلی آمید مانع انتقال حرارت از یک سطح به سطح دیگر میشود. در واقع اطلاق عنوان ترمال بریک به این سیستم به دلیل ایجاد شکست حرارتی و ممانعت از انتقال حرارت میباشد.
پنجره، ورودی در دیوار یا درب است که برای عبور نور و اگر بسته یا آببندی نباشد، برای عبور هوا ساخته میشود. پنجرهها، مات یا شفاف بوده و به همراه فریم در محل خود قرار میگیرند که معمولاً توسط قفل، دستگیره و یا چیزی شبیه به آن، بسته نگهداشته میشوند. امروزه پنجرهها، منفذی برای عبور نور یا هوا نیستند، بلکه یکی از عوامل زیبایی در هنر معماری و ساخت و ساز محسوب میشوند. برخی از پنجرهها ثابت بوده و باز و بسته نمیشوند و بعضی دیگر قابل باز و بستهشدن هستند. از نظر بازشو نیز برخی لولایی و برخی کشویی و برخی دیگر نیز به صورت کلنگی باز میشوند. همچنین به صورتهای دو حالته و فولکس واگنی نیز دیده میشوند (شکلهای ۱ و ۲).
شکل ۱. انواع حالتهای بازشو برای پنجرههای مختلف
شکل ۲. برخی از حالتهای بازشوی پنجرهها که در ساختمانهای مختلف اجرا و بکار رفته است.
اجزاء تشکیل دهنده پنجره شامل قاب، فریم، شیشه و یراقآلات میباشد.
برخی از انواع پنجره بر اساس ماده تشکیل دهنده قاب به شرح ذیل است:
– پنجره UPVC
– پنجره آلومینیومی
– پنجره چوبی
– پنجره آهنی
– تامین نور طبیعی ساختمان
– ورودی هوای تازه با باز و بسته کردن پنجره
– زیبایی نمای ساختمان با اجرای پنجره در طرحهای متنوع
– در صورت استفاده از پنجرههای مناسب، جلوگیری از اتلاف انرژی
– در صورت استفاده از انواع مناسب، از ورود آلودگی صوتی به ساختمان تا حدود ۳۰ الی ۴۰ دسیبل جلوگیری میشود.
– جلوگیری از ورود گرد و غبار
آلومینیوم فلزی است نقرهای رنگ با جلای فلزی، نرم و سبک دارای قابلیت شکلپذیری زیاد. از ویژگیهای آلومینیوم، سبکی وزن و عدم زنگزدگی آن است. پنجره آلومینیومی، پنجرهای است که برای ساخت آن از پروفیلهای آلومینیوم استفاده شده باشد.
کاربردهای متداول پنجره آلومینیومی مانند پنجره UPVC میباشد.
– ظریف، شکیل و مستحکم بودن
– نصب سریع
– سبک بودن و مقاومت در برابر عوامل جوی
– غیر قابل اشتعال بودن
– عدم محدودیت در طرح و رنگ
– قابلیت نصب شیشه ۱ ، ۲ یا ۳ جداره
– قابلیت بازیافت
– از پنجره UPVC سبکتر است.
شکلهای ۳ تا ۸ برخی از مزایای پنجرههای آلومینیومی را نشان میدهد.
شکل ۳. فاکتور زیبایی و شکیل بودن، یکی از مزایای پنجرههای آلومینیومی محسوب میگردد
شکل ۴. راحتی نصب از مزایای مهم پنجرههای آلومینیومی است.
شکل ۵. قابلیت نصب شیشه ۱، ۲ و یا ۳ جداره در پنجرههای آلومینیومی
شکل ۶. اجزاء تشکیل دهنده پنجرههای آلومینیومی قابلیت جداشدن و تفکیک به منظور بازیافت را داشته و از این نظر مزیت دارند.
شکل ۷. عدم محدودیت در رنگ بندی پروفیلهای آلومینیومی، با سلیقههای مختلف به خوبی سازگار است
شکل ۸. پنجرههای آلومینیومی این قابلیت را دارند که در طرحهای بسیار متنوع با رنگهای مختلف ساخته شوند و این یکی از مزایای بسیار خوب برای این نوع از پنجرهها میباشد.
– عایق حرارت نبودن آلومینیوم
– عدم اتصال صحیح گوشهها در بعضی مواقع
– پوسیدگی به مرور زمان
– خوردگی در مقابل عوامل شیمیایی
– قابلیت خراشیدگی
– تمام قطعات به صورت مکانیکی به هم متصل شده و ممکن است از حالت ثابت درآمده و رگلاژ پنجره خراب شود.
– انتقال گرد و خاک به داخل ساختمان از محل اتصالات مکانیکی
انواع مختلفی از پروفیلها وجود دارد که هر یک برای ساخت در قسمتی از قاب، فریم و بازشو بکار میرود. به طور کلی انواع پنجره آلومینیومی به شرح زیر است:
شکل ۹. سه نمونه پروفیل آلومینیومی با سه مقطع با شکل هندسی متفاوت
شکل ۱۰. انواع بست زاویهای و مهرههای آلومینیومی ساخته شده برای پروفیلهای آلومینیومی
۲. آلومینیوم ترمال بریک (Thermal Break): ضعف عمده پنجرههای آلومینیومی، عایق نبودن نسبت به حرارت میباشد که برای رفع این نقص کارشناسان و متخصصین صنعت آلومینیوم مبادرت به طراحی و تولید نوع جدیدی از پروفیل آلومینیومی به نام ترمال بریک نمودند. پروفیلهای ترمال بریک مورد استفاده در صنعت ساخت درب و پنجره با تعبیه یک تسمه از جنس پلی آمید که تا ۲۲۰ درجه حرارت و ۵۰ درجه برودت را تحمل میکند، ایجاد میشود. به دلیل جدا کردن لایه بیرونی پروفیل چارچوب و لنگه از لایه داخلی این نوع پروفیلها و عایق نمودن آن در مقابل حرارت و برودت با مکانیزم پرس کردن تسمه پلیآمید در بین جداره بیرونی و داخلی چارچوب (Frame) و لنگه (Sash)، از انتقال انرژی گرمایی از فضای داخل به بیرون و بالعکس جلوگیری نموده و مانع اتلاف حرارتی ساختمان میشود. در حقیقت میتوان گفت که پروفیلهای ترمال بریک از دو پروفیل بیرونی و داخلی که بوسیله تسمههای پلیآمیدی به هم متصل میشوند، تشکیل شده است. این امر این مزیت را ایجاد میکند که قسمت داخلی و خارجی میتوانند رنگهای متفاوتی داشته باشند. نکته دیگر در سیستم درب و پنجره ترمال بریک، همسویی ضریب انبساط طولی پلیآمید با آلومینیوم در شرایط جوی متفاوت میباشد. این سیستم، عایق بسیار خوبی برای آلومینیوم بوده و استفاده از پوشش آنادایزینگ (Anodizing) باعث میشود که هم رنگهای بسیار زیبا و دلنشین برای ساختمان خود داشته باشید و هم با توجه به عایقبودن این پروفیل، با استفاده از این سیستم شاهد دوام آن در مقابل شرایط جوی نامناسب باشید (شکلهای ۱۱ و ۱۲). آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در ساخت پروفیلهای درب و پنجره آلومینیومی، آلومینیوم ۶۰۶۳ میباشد.
شکل ۱۱. استفاده از پوششهای آندایز باعث ایجاد رنگهای زیبا و مقاومت بهتر برای کلیه قطعات و پروفیلهای آلومینیومی میگردد.
شکل ۱۲. پوششهای آندایز علاوه بر زیبایی و ایجاد رنگهای متنوع باعث مقاومت بیشتر در مقابل عوامل جوی نامناسب میگردد.
در هنگام خرید باید دقیقاً نوع پروفیل پنجره مشخص شود. مثلاً آیا نوع کرونت یا ST یا ترمال بریک یا غیره است. طبق آخرین مصوبه هیئت وزیران مورخ مهر ۱۳۸۸ تمامی انبوهسازان موظف به اجرای شیشه دوجداره شدهاند و از مواد مصرفی مورد استفاده فقط UPVC و ترمال بریک تایید شده است.
انواع مختلفی از این نوع لاستیکها در بازار موجود است ولی با کیفیتترین و بهترین نوع آن لاستیکهای EPDM میباشد که برای کسب اطلاعات بیشتر باید به قسمت لاستیکهای EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) در قسمت پنجره UPVC مراجعه فرمایید (شکلهای ۱۳ و ۱۴).
در هنگام خرید، نوع لاستیکهای مورد نظر را مشخص نمایید. دقت کنید که از لاستیکهای PVC و … در پنجره استفاده نشده باشد و حتماً EPDM باشد زیرا سایر گسکتها (Gasket) به مرور زمان خشک و ترکدار شده و تغییر شکل داده و یا حتی پاره میشوند.
شکل ۱۳. چند نمونه از گسکتهای EPDM مورد استفاده در پنجرههای آلومینیومی
شکل ۱۴. نمونههای مختلف از گسکتهای مورد استفاده با شکل سطح مقطع هر یک
در پنجرههای آلومینیومی میتوان از شیشه یک، دو یا سه جداره استفاده کرد که نوع دوجداره پرمصرفتر است. بنابر تعریف مبحث ۵ مقررات ملی ساختمان، شیشه جسمی بیرنگ، شفاف، سخت و شکننده است. سختی شیشه معمولی ۵/۵ تا ۶ و وزن مخصوص آن ۲/۵ است. از شیشه برای عبور نور و در عین حال جلوگیری از تاثیر عوامل جوی به داخل استفاده میشود. شیشه بر حسب کیفیت، شکل، نمای سطح و محل مناسب مصرف در انواع ایمنی (سکوریت)، مسلح، تنیده، نشکن، متورق، مقاوم در برابر صوت، شیشه ضد گلوله، شیشههای بازتابنده (رنگی و پوششدار) و … تولید میشوند. شیشه جام باید کاملاً صاف، شفاف، بیرنگ و عاری از موج و فاقد حبابهای هوا، هر نوع لبپریدگی، لببرآمدگی، ترک، خراش، لکه، دودزدگی و خم باشد. جهت اطلاع بیشتر به مبحث پنجم مقررات ملی ساختمان و همچنین استانداردهای ۴۳ و ۲۲۸ و ۳۳۹ و ۸۹۷ و ۲۳۸۵ مراجعه فرمائید. سیستم شیشه دوجداره شامل دو لایه شیشه که به طور موازی در فواصل مساوی از یکدیگر قرار گرفتهاند و توسط اسپیسر دور تا دور آن، از هم جدا شدهاند، میباشد. در فضای بین شیشهها، هوا یا گازهای خاص و بدون رطوبت (آرگون یا کریپتون) با فشاری تقریباً مساوی با هوای بیرون وجود دارد. در شیشههای دوجداره غالباً از اسپیسرهای آلومینیومی استفاده میشود که درون اسپیسر را با ماده رطوبتگیر پر میکنند که این ماده سبب جذب رطوبت هوای مابین دو شیشه میگردد و توسط مواد درزگیر مناسب، کاملاً آببندی شده است. شیشههای دوجداره باعث کاهش اتلاف انرژی، کاهش آلودگی صوتی، جلوگیری از نمزدگی شیشه و … میشوند (شکلهای ۱۵ تا ۱۷).
شکل ۱۵. نمایش شماتیک شیشه دوجداره به همراه تأثیر آن بر جلوگیری از اتلاف انرژی
شکل ۱۶. مقطع پروفیل آلومینیومی با شیشه دوجداره و نمایی از نمونه بکار رفته آن در ساختمان
شکل ۱۷. مقطع پروفیل آلومینیومی با شیشه سه جداره به همراه گسکتهای بکار رفته در آن
شیشههای دوجداره شامل انواع زیر میباشند:
– ساده: این نوع شیشه از دوجداره شیشه فلت ساده تشکیل شده است.
– رنگی: این نوع شیشه از یک جداره رنگی و یک جداره ساده تشکیل شده است.
– رفلکس: این نوع شیشه دوجداره از یک جداره ساده و یک جداره شیشه رفلکس ساخته میشود که جداره شیشه رفلکس باید به طرف بیرون قرار گیرد. شیشههای رفلکس از عبور نور شدید خورشید به خوبی جلوگیری میکنند. ولی ایراد آنها این است که داخل ساختمان را تاریک کرده و در شب از بیرون، داخل ساختمان نمایان است (شکل ۱۸).
– سکوریت (Security) (ایمنی): شیشههای سکوریت برای محلهای پرخطر و پرتردد در نظر گرفته میشود. شیشه سکوریت در هنگام شکستن کاملاً خرد شده و باعث ایجاد تکههای بزرگ و خطرناک شیشه نمیگردد. شیشههای جانبی خودروها از انواع سکوریت است (شکل ۱۹).
– لمینت (Laminate): شیشههای لمینت معمولاً در کارخانه تولید شیشه از دو جداره شیشه ساده به ضخامت ۳ میلیمتر و یک لایه رزین در وسط آنها تشکیل شده است. شیشه لمینت در موقع برخورد مانع سخت به آنها خرد نشده و تنها ترک بر میدارد. شیشههای عقب و جلوی خودروها از نوع لمینت است. یک شیشه لمینت دوجداره رفلکس، عایقترین حالت شیشه دوجداره میباشد. با استفاده از شیشههای دوجداره انتقال صدا تا حدود ۳۰ دسیبل کاهش مییابد. شیشه فلت یا کاملاً صاف و مسطح از شناور کردن شیشه مذاب در حوضچههای قلع بدست میآید (شکل ۲۰).
ماده رطوبتگیر مورد استفاده در اسپیسر، معمولاً ژل سیلیسی میباشد. در ابتدا جامهای شیشه بوسیله دستگاه حمل بر روی رکهای دستگاه حمل اتوماتیک قرار گرفته و به تعدادی که اپراتور مشخص میکند به میز برش اتوماتیک انتقال مییابد. سپس اندازه شیشههای مورد نظر توسط نرمافزار بهینهسازی جهت به حداقل رساندن ضایعات توسط دستگاه، طراحی و سپس برش داده میشود. شیشهها پس از جداسازی به خط تولید شیشه دوجداره منتقل شده و با آب فاقد سختی، بطور کامل شسته شده و پس از کنترل کیفی به مرحله بعدی منتقل میگردد.
به موازات مراحل مذکور فریمهای ما بین دو جدار (Spacer) توسط دستگاه خم کن (Bending) بر اساس اندازه شیشه خم و برش داده میشود و داخل فریم از مواد رطوبتگیر پر میشود. سپس دو لبه فریم توسط دستگاه بوتیل چسب زده میشود که به منظور درزگیری و قرارگرفتن اسپیسر مابین دو شیشه و چسبیدن آنها به یکدیگر میباشد. فریمها جهت نصب روی شیشه انتقال مییابد. شیشهها پس از نصب فریم به دستگاه پرس منتقل میشود و همزمان گاز آرگون به صورت اتوماتیک به داخل شیشه دوجداره تزریق میشود سپس توسط روبات محیط شیشه دوجداره با چسب پلیسولفید به منظور درزبندی ثانویه پر میشود.
ضخامت شیشه خارجی و داخلی میتواند مساوی یا نامساوی باشد ولی معمولاً ضخامت ۶ میلیمتر برای شیشه داخلی و ۴ میلیمتر برای شیشه خارجی و ۱۰ میلیمتر فاصله بین دو شیشه بهترین حالت میباشد.
شکل ۱۸. استفاده از شیشههای رفلکس در ساختمانها
شکل ۱۹. نحوه شکسته شدن شیشههای سکوریت
شکل ۲۰. نحوه شکستن شیشههای لمینت به همراه نمایش شماتیک اجزای آن
– آنالیز شیشه تکجداره، دوجداره و سهجداره ـ عایق صدا
استفاده از شیشه دوجداره، سطح صدا را بین ۲۰ الی ۳۵ دسیبل كاهش میدهد. متوسط شدت سر و صدا در محیطهای معمولی زندگی در شهرها در حدود ۶۰ الی ۷۰ دسیبل میباشد. از لحاظ علمی صدا با شدت ۶۰ دسیبل به عنوان صدای مزاحم و با شدت ۹۰ دسیبل مضر برای سیستم شنوایی و با شدت ۱۲۰ دسیبل بالاتر از آستانه تحمل بوده كه خطرناك تلقی میگردد. استاندارد تاثیر نوع شیشه بر میزان کاهش صدا بر حسب دسیبل در جدول ۱ ارایه شده است:
جدول ۱. استاندارد تأثیر نوع شیشه بر میزان کاهش صدا بر حسب دسیبل
دوجداره با دو لمینت | دوجداره با یک لمینت | لمینت | دوجداره ۴-۱۰-۶ | سکوریت ۶ میلیمتر | فلت ۶ میلیمتر | نوع شیشه |
۴۳ | ۴۱ | ۳۶ | ۳۴ | ۲۲ | ۲۲ | میزان کاهش (db) |
– آنالیز شیشه تکجداره، دوجداره و سهجداره ـ عایق حرارتی برودتی
افزایش قابل توجه قیمت انرژی در سالهای اخیر موجب گردیده تا دستاندرکاران صنعت ساختمان به روشهای کاهش اتلاف انرژی از سطوح خارجی ساختمان روی آورند. پنجره و شیشههای ساختمان، مهمترین بخش اتلاف انرژی به شمار میروند و استفاده از شیشههای دو و چند جداره به میزان قابل توجهی در کاهش این اتلاف، موثر است و در حد محسوسی هزینههای حرارتی و برودتی را کاهش میدهد. بر اساس بررسیهای انجام شده، استفاده از شیشههای دوجداره در ساختمان موجب کاهش مصرف انرژی به میزان ۱۴% میگردد. محاسبات فنی حاکی از آن است که استفاده از شیشههای دوجداره در ساختمانها تا ۳۰% کاهش پردههای رادیاتور را به همراه خواهد داشت (جدول ۲).
جدول ۲. ضریب انتقال حرارت انواع شیشه
ضریب انتقال حرارت (w/m2.k) | ضخامت لایه های هوا | نوع لایه های هوا | ضخامت لایه شیشه (mm) | نوع شیشه |
۵.۹ | —– | —- | ۴ | شیشه تک جداره |
۵.۸ | —– | —— | ۶ | شیشه تک جداره |
۴.۷ | —– | —– | ۵۰ | شیشه تک جداره |
۳ | ۱۲ | هوای خشک | ۴,۶ | شیشه دو جداره |
۲.۹ | ۱۲ | گاز بی اثر | ۴ , ۶ | شیشه دو جداره |
۲.۲ | ۹.۹ | هوای خشک | ۴,۶,۴ | شیشه سه جداره |
۱.۹ | ۹.۹ | گاز بی اثر | ۴,۶,۴ | شیشه سه جداره |
۲ | —- | —- | — | دیوار آجری |
در هنگام سفارش پنجره دوجداره باید دقیقاً نوع شیشه آن (داخلی یا خارجی) و ضخامت لایههای شیشه و همچنین گاز پرکننده لایهها را مشخص نمود. همچنین سلامت شیشهها تا زمان نصب پنجرهها و تحویل به کارفرما به عهده پیمانکار میباشد. جهت مطالعه بیشتر به نشریه ۴۱ سازمان برنامه و بودجه مشخصات فنی عمومی شیشه کاری در ساختمان مراجعه فرمایید.
– در هنگام انبار نمودن ورقهای شیشه باید بین آنها یک لایه کاغذ قرار گیرد.
– شیشهها باید دور از رطوبت نگهداری شوند.
– به منظور جلوگیری از بریدن لبه شیشهها و یا خراشیده شدن و یا وارد آمدن سایر خسارات به شیشهها باید آنها را با دقت از جعبهها خارج نمود.
– ورقهای شیشهای را باید به صورت قائم، بند نموده و آنها را در دستههایی که تعداد آنها کمتر از ۲۵ عدد باشد در امتداد طولشان بر روی دو تیر چوبی که هر یک ۳۰ سانتیمتر از دو لبه شیشه فاصله دارند، قرار داد.
– ورقهای شیشه را باید به نحوی روی تیرهای چوبی قرار داده و به حائل عمودی تکیه داد که از لغزش و وارد آمدن هر نوع آسیب به آنها جلوگیری شود (شکلهای ۲۱ تا ۲۳).
– شیشههای یک دسته باید حتیالمقدور نزدیک به هم و قائم قرار داده شوند.
شکل ۲۱. نمونهای از فریمهای ساخته شده چوبی برای نگهداری شیشه
شکل ۲۲. نمونهای از ماشین به همراه فریم طراحی شده برای حمل و نقل شیشه
شکل ۲۳. برای حمل شیشههای با ابعاد بزرگ از تریلرهای ویژه استفاده میشود.
با توجه به تنوع یراقآلات سیستمهای جدید پنجره، این امکان به وجود آمده که با توجه به فضاهای مختلف ساختمان از بازشوهای مناسب استفاده گردد. انواع بازشوها شامل لولایی، دوحالته، کلنگی، کشویی و فولکس واگنی میباشد. جهت آشنایی با استاندارد یراقآلات به استاندارد ۱۷۰۸۸ موسسه استاندارد مراجعه فرمایید.
در هنگام خرید حتماً باید نوع یراقآلات مصرفی و استاندارد بودن آن و کشور سازنده تعیین شود زیرا تفاوت قیمت در برندهای مختلف بسیار زیاد است.
ابتدا پروفیلها و قطعات در بستههای خاص قرار میگیرند، سپس این بستهها بوسیله جرثقیل وارد وانهای مختلف شده و پس از طی زمان مشخص غوطهوری در هر یک از مواد به وان بعدی منتقل میگردند تا عملیات زیرسازی کامل شود. پروفیلها پس از خشک شدن آماده رنگپذیری میباشند. از حمامهای کروماته برای شستشوی شاخههای آلومینیومی قبل از آسترکاری و رنگ زدن استفاده میشود. از لعابهای آکریلیکی و پلیاستری برای رنگ کردن شاخههای آلومینیومی و بدون روکش استفاده میشود.
پروفیلهای زیرسازی شده پس از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر (نوار نقالی) متصل هستند به داخل کابین پاشش منتقل میگردند. در داخل کابین رنگ پودری بوسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار شده و به قطعات پاشیده میشوند. پروفیلها پس از گذر از کابین پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورد استفاده تنظیم شده است، طی ۱۵ دقیقه یا بیشتر میپیمایند. پروفیلها پس از خروج از کوره، جداشدن از قرارها و پس از کنترل به مرحله بعدی منتقل میشوند.
پروفیلهای رنگ شده طبق ابعادی که بر حسب اندازهگیری انجام شده از ساختمان بوسیله رایانه محاسبه شده و توسط ارههای خاص بریده میشوند. این ارهها قابلیت تنظیم زوایا به صورت خودکار را داشته و فاصله بین دو فک اره نیز با یک خطکش الکترونیکی دقیق اندازهگیری میگردد. تیغههای ۵۰ سانتیمتری الماسه که در هنگام برش، روغنکاری میگردد نیز قابلیت برش پروفیلهای قطور با کیفیت عالی را دارد.
در این مرحله شکافها و شیارهای مختلف مورد نیاز بر روی نقاط خاص پروفیلها ایجاد میگردد.
پروفیلهای برش خورده بر حسب نیاز برای تعبیه محل قفل یراقآلات مربوطه و ایجاد آبرونی پنجرهها به محل فرزکاری منتقل میگردند.
مونتاژ نسبت به تیپبندی پنجرهها به صورتهای مختلفی انجام میگیرد که به اختصار میتوان استفاده از گوشههای خاص، پیچهای آهنی، پانچ را نام برد که علاوه بر سرعت، دارای دقت، ظرافت و کیفیت بسیار بالا میباشند. لازم به ذکر است در مونتاژ هیچ یک از پنجرهها، نباید از میلگرد آهنی استفاده شود.
از استات نیکل جهت ایجاد پوشش قطبی محافظ (آندایز کردن) استفاده میشود. با آندایز کردن میتوان از زنگزدگی یا تخریب الکتروشیمیایی آلومینیوم جلوگیری کرد.
آنادایزینگ، بهترین و سادهترین راه مبارزه با خوردگی بوده و میتوان ارتباط لایه زیرین فلز را تا اندازهای با محیط قطع کرد و موجب محافظت فلز شد. لایه آنادایزینگ به سبب ویژگیهای منحصر به فرد از قبیل سختی بالا، سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، رنگپذیری، عایق الکتریسیته، هدایت گرمای بالا و … در ساخت اغلب فریمهای در و پنجره، اجزای ماشینها، ورق، پروفیلها و … استفاده نمود. لایه آنادایزینگ با رنگهای متنوع و افکتهای زیبا و بینظیر پولیش و مات، پاسخگوی نیاز سلیقههای مختلف خواهد بود.
رنگهای پودری قابل اجرا بر روی کلیه سطوح فلزی میباشند. از جمله مزایای این رنگها میتوان به تنوع رنگ و طرح، درصد براقیتهای متفاوت، سازگاری با محیط زیست، کیفیت و استحکام بالا، دارا بودن قابلیت شستشو و مقرون به صرفهبودن آنها اشاره کرد، همچنین به دلیل انجام عملیات زیرسازی و پخت قطعات در کورههایی که با دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد و استفاده از رزینهای پایه پلیاستر این رنگها در برابر گرما و اشعه UV از مقاومت بالاتری برخوردار میباشند.
جدول ۳. مقایسه انواع پنجرهها
چوبي | آهنی | آلومينيومي | UPVC | |
بلي | بلي | خیر | خير | زنگزدگي، خوردگي |
بلي | بلي | بلی | خير | رسوب پذیري |
خیر | بلي | بلی | خير | انتقال حرارت |
بلي | بلي | بلی | خير | انتقال صوت |
بلي | بلي | بلی | خير | نفوذ گرد و غبار |
بلي | بلي | بلی | خير | نفوذ رطوبت |
خیر | بلي | کم | کم | ضریب انبساط طولی |
بلي | بلي | خیر | خير | نیاز به رنگ |
خیر | خیر | بلی | بلی | قابلیت شستشو |
سنگین | سنگین | سبک | سبک | وزن |
کم | کم | متوسط | زیاد | سرعت نصب |
نکته: اگر در اتاق خواب ارتفاع کف تا سقف را به طور معمول ۲۸۰ سانتیمتر در نظر بگیریم . طبق ضوابط شهرداری برای جلوگیری از سقوط افراد یا اجسام و یا بدلیل قرار دادن مبل یا تخت تا ارتفاع یک متری از کف بهتر است پنجره باز شو وجود نداشته باشد. اگر بدلیل ایجاد گچ بری و یا نصب چوب پرده تا فاصله ۳۰ سانتیمتری از سقف نیز از ایجاد پنجره بازشو صرف نظر کنیم؛ میزان باقیمانده برای ارتفاع پنجره ۱۳۰ سانتیمتر منهای ارتفاع اتاق برابر با ۱۵۰ سانتیمتر میباشد. عرض پنجرهها نیز بهتر است به صورتی باشد که عرض هر لنگه از پنجره بین ۶۰ تا ۷۵ سانتیمتر باشد و باید در نظر داشت در یک بعد از نمای ساختمان عرض و ارتفاع فریمها به صورتی در نظر گرفته شود که ابعاد لنگههای پنجرهها در اتاقهای مختلف که در یک بعد نما قرار میگیرند در آن بعد از نما تقریبا مساوی باشد. به طور مثال اگر یک پنجره دولنگه با ابعاد ۱۵۰×۱۵۰ در اتاق خواب قرار میگیرد و در موازات آن در همان بعد از نما یک پنجره سه لنگه برای پذیرایی در نظر داریم ابعاد هر لنگه پنجره پذیرایی را نیز باید ۱۵۰ × ۷۵ در نظر بگیریم که ابعاد کلی پنجره پذیرایی به ارتفاع ۱۵۰ و عرض ۲۲۵ سانتیمتر خواهد شد.
برای نصب معمولاً ۲ نفر نصاب کافی میباشند. معمولاً برای هر واحد با تعداد متعارف پنجره از سفارش تا نصب حدود ۲ هفته زمان لازم است. البته برای نصب، هر اکیپ نصاب در هر روز توان نصب یک واحد را دارند.
معمولاً ساخت و مونتاژ پنجره در کارگاه انجام شده و سپس یه محل نصب منتقل میشود و تنها برای نصب نیاز به ابزارهایی مانند دریل و … میباشد.
قیمت پنجرههای ترمال بریک بین ۳/۰۰۰/۰۰۰ تا ۴/۵۰۰/۰۰۰ ریال میباشد که این هزینه به ابعاد، هندسه و رنگ پنجره بستگی دارد.
– قطعات متحرک با استفاده از روغنهای رقیق، روغن کاری شوند.
– از خراشیدن و یا ضربهزدن به پنجره با اجسام نوک تیز خودداری شود.
– در پنجرههای کشویی داخل ریلها کاملاً تمیز شود تا باز و بسته کردن پنجره به راحتی انجام شود.
– در صورت ادامه عملیات ساختمانی مانند نقاشی یا سیمانکاری، با استفاده از پوشش مناسب روی پنجره پوشانده شود.
بهترین زمان برای اجرا پس از اتمام کامل عملیات ساختمانی است. هرچند که میتوان بنابر ضرورت، زودتر نیز اقدام به نصب کرد. ولی باید دقت نمود که در صورت نصب زودتر باید مراقبتهای ویژه از پنجره صورت گیرد و از قرارگرفتن در معرض ریزش مصالح ساختمانی و یا برخورد ابزار و مصالح سخت با آن محفوظ نگهداشته شود.
پنجره آلومینیومی خوب، پنجرهای است که از ویژگیهای زیر برخوردار باشد:
– از پروفیل مناسب و استاندارد ساخته شده باشد.
– در مونتاژ آن از میلگرد و سایر قطعات آهنی استفاده نشده باشد.
– کلیه کنجهای آن فارسیبر شده باشند.
– یراقآلات آن از نوع مرغوب و با کیفیت انتخاب شده باشد.
– در صورتی که عایقبندی ساختمان مدنظر باشد از پروفیلهای ترمال بریک استفاده شود.
– حتیالمقدور از شیشه دوجداره استفاده شود.
– دارای رنگ مناسب و متناسب با نمای ساختمان باشد و آندایز شده باشد.
قرارداد باید شامل مشخصات کارفرما، پیمانکار، موضوع قرارداد، مدت قرارداد، مبلغ قرارداد، نحوه پرداخت، ضمانتهای لازم از طرف پیمانکار، حل اختلاف، مشخصات کلیه جزئیات موضوع قرارداد، ایمنی و … باشد.
معمولاً ۳۰% از مبلغ قرارداد به عنوان پیشپرداخت به پیمانکار پرداخت میشود و الباقی مبلغ پس از ساخت و نصب پنجرهها و تحویل کار پرداخت میگردد. معمولاً پیمانکاران کار خود را از نظر دوام رنگ و تغییر شکل یافتن چارچوب و … به مدت ۲ یا ۳ سال ضمانت مینمایند که باید ضمانت نامه مورد نظر را از پیمانکار دریافت نمود